冷卻粘膠液的板式換熱器具有以下特點(diǎn):1.高傳熱效率:板式換熱器的傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。這是因?yàn)椴煌牟y板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流。2.對(duì)數(shù)平均溫差大,末端溫差小:板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式,其修正系數(shù)通常在0.95左右,
冷卻粘膠液的板式換熱器具有以下特點(diǎn):
1.高傳熱效率:板式換熱器的傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。這是因?yàn)椴煌牟y板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),能在較低的雷諾數(shù)下產(chǎn)生紊流。
2.對(duì)數(shù)平均溫差大,末端溫差小:板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式,其修正系數(shù)通常在0.95左右,冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對(duì)水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃。
3.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小:板式換熱器單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
4.容易改變換熱面積或流程組合:通過增加或減少幾張板,即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況。
5.重量輕:板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
6.價(jià)格低:采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
7.制作方便:板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,并可大批生產(chǎn)。
8.容易清洗:框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗,這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。
9.熱損失小:板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計(jì),也不需要保溫措施。
10.使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質(zhì),膠墊可隨意更換,并可方便拆裝檢修。
11.適應(yīng)性強(qiáng):板式換熱器板片為獨(dú)立元件,可按要求隨意增減流程,形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。
12.不串液:板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道,各種介質(zhì)不會(huì)串通,即使出現(xiàn)泄露,介質(zhì)總是向外排出。
這些特點(diǎn)使得板式換熱器在冷卻粘膠液等應(yīng)用中非常有效和實(shí)用。